Wyzwania dotyczące jakości:
Na początku produkcji sprzętu zespół kontroli jakości Womeng stwierdził, że dokładność wymiarów niektórych części była niestabilna podczas przetwarzania.Chociaż odchylenia były w granicach dopuszczalnychW tym samym czasie, podczas symulowanego testu działania, prędkość pracy urządzenia nie spełniała oczekiwanych norm,i zdarzały się krótkotrwałe objawy jąkania, co może mieć wpływ na wydajność produkcji klienta i stabilność jakości produktu.
Badanie przyczyny i optymalizacja procesów:
Aby rozwiązać problem dokładności wymiarowej części, inżynierowie ds. kontroli jakości szybko zorganizowali interdyscyplinarny zespół, w tym personel procesu produkcyjnego, personel konserwacji urządzeń,i przedstawicieli dostawców surowców, aby przeprowadzić kompleksowe badanie całego procesu produkcji poprzez precyzyjne badania urządzeń przetwórczych, ponowne sprawdzanie jakości surowców,i dokładna analiza parametrów procesu produkcyjnego, stwierdzono, że odchylenia wymiarowe były spowodowane zużyciem narzędzi cięcia na pewnym kluczowym sprzęcie obróbczym i nieuzasadnionym ustawieniem parametrów cięcia.Narzędzia do cięcia zostały natychmiast wymienione, a parametry cięcia zostały zoptymalizowane zgodnie z cechami surowców i wymaganiami produktu.Codzienna konserwacja urządzeń i monitorowanie żywotności narzędzi zostały wzmocnione w celu zapewnienia stabilności dokładności obróbki części.
Zwiększone wykrywanie i identyfikowalność jakości:
W trakcie całego procesu doskonalenia kontrola procesu produkcyjnego została jeszcze bardziej wzmocniona.Zwiększono częstotliwość kontroli za pomocą urządzeń kontroli online w celu monitorowania jakości produktu każdego kluczowego procesu w czasie rzeczywistymW międzyczasie ulepszono system identyfikowalności jakości i prowadzono szczegółowe zapisy informacji, takich jak partia produkcji, personel przetwórczy i parametry urządzeń każdej części,aby można było szybko zidentyfikować przyczynę i podjąć ukierunkowane środki w przypadku wystąpienia problemówPo zmontowaniu urządzenia przeprowadzono bardziej rygorystyczne, kompleksowe badania wydajności produktów gotowych.w tym badania czasu ciągłego działania i badania przełączania między różnymi specyfikacjami produktu, aby zapewnić stabilną pracę urządzeń w różnych złożonych warunkach pracy i zaspokoić potrzeby produkcyjne klienta.
Zapewnił solidną gwarancję rozwoju naszego przedsiębiorstwa".