Wprzemysł produkcji serwetek sanitarnych, "szybkość" i "efektywność" są podstawowymi wskaźnikami mierzącymi konkurencyjność linii produkcyjnych, bezpośrednio określającymi skalę produkcji i możliwości kontroli kosztów marek niższej linii produkcyjnej.Obecnie, prędkość głównych w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych w przemyśle zazwyczaj wynosi 800-1000 podkładek na minutę, przy zużyciu energii około 0,6 kWh na jednostkę produktu.Jednakże, wiodące przedsiębiorstwa osiągnęły przełomowe osiągnięcia w kluczowych wskaźnikach dzięki innowacjom technologicznym, biorąc za przykład wiodącego producenta sprzętu,jego najnowsza generacja linii produkcyjnych nie tylko zwiększa prędkość do 1200 podkładek na minutę, ale również zmniejsza zużycie energii na jednostkę produktu do 00,25 kWh, osiągając 30% redukcję zużycia energii i redefiniując standard przemysłowy dla produkcji o wysokiej wydajności.
- Nie.
Przełom w zakresie prędkości: "równowaga stabilności i prędkości" za 1200 podkładkami na minutę- Nie.
Zwiększenie prędkości linii produkcyjnych nie jest w żadnym wypadku prostym "przyspieszeniem działania"; wymaga znalezienia precyzyjnej równowagi między "wysoką prędkością" a "stabilnością".Dane z branży pokazują, że gdy prędkość linii produkcyjnych przekracza 1000 podkładek na minutę, problemy takie jak odchylenie surowca, niepełne uszczelnienie krawędzi i rosnący wskaźnik wad produktów gotowych są podatne na wystąpienie.Chociaż niektóre przedsiębiorstwa mogą tymczasowo osiągnąć 1100 podkładek na minutę, wskaźnik wad wzrośnie z 0,3% do ponad 1,5%, co zamiast tego zwiększa koszty produkcji.- Nie.
Podstawą osiągnięcia stabilnej pracy przy 1200 podkładkach na minutę jestmodernizacja i iteracja serwo układów sterowaniaSystem serwo nowej generacji wykorzystuje technologię napędu synchronicznego o dwóch ośach, kontrolując błąd mechaniczny w przekładni w zakresie ±0,05 mm.W połączeniu z modułem kontroli wizualnej w czasie rzeczywistym (z częstotliwością kontroli 500 razy na sekundę), może natychmiast wykrywać takie problemy, jak odchylenie surowca i niewłaściwe ustawienie rdzenia absorbentów, i dynamicznie dostosowywać za pomocą silników serwo, aby zapewnić dokładność obróbki każdego produktu.Po tym jak wiodąca marka serwetek sanitaryjnych wprowadziła tę linię produkcyjną, jego dzienna produkcja wzrosła o 25%, natomiast wskaźnik wad pozostał stabilny poniżej 0,2%, a roczny dodatkowy dochód jednej linii produkcyjnej przekroczył 8 milionów juanów.- Nie.
Ponadto "modularna konstrukcja" linii produkcyjnej zapewnia również wsparcie dla szybkiej pracy.i cięcia na niezależne modułyWszystkie moduły realizują połączenie danych poprzez przemysłowy Ethernet.system może automatycznie regulować parametry pracy sąsiednich modułów, aby uniknąć wyłączenia całej linii produkcyjnejW porównaniu z tradycyjnymi zintegrowanymi liniami produkcyjnymi, konstrukcja modułowa zmniejsza wskaźnik awarii sprzętu o 40%, skutecznie zapewniając ciągłość szybkiej produkcji.- Nie.
30% redukcja zużycia energii: ścieżka transformacji technicznej ekologicznych linii produkcyjnych- Nie.
W związku z polityką podwójnego węgla i presją na koszty "wysoka wydajność" nie odnosi się już tylko do "wysokiej prędkości", ale obejmuje również "niskie zużycie energii".Badania przemysłowe pokazują, że koszty energii stanowią 12-15% całkowitych kosztów produkcji serwetek higienicznych, więc zmniejszenie zużycia energii stało się kluczowym przełomem dla przedsiębiorstw w obniżaniu kosztów i poprawie wydajności.Dwa aspekty muszą być jednocześnie podjęte.: "oszczędność energii w podstawowych komponentach" i "optymalizacja procesów".- Nie.
Z punktu widzenia podstawowych składnikówpoprawa efektywności energetycznej serwomotorówW nowej generacji linii produkcyjnych zastosowano serwomotory synchroniczne z magnetami stałymi, których poziom efektywności energetycznej osiąga standard IE4,oszczędność 15%-20% więcej energii niż tradycyjne silniki asynchroniczneW tym samym czasie, they are equipped with intelligent energy management systems that can dynamically adjust the output power of motors according to production load —— when the production line is in a low-load state such as "small-batch specification switching" or "raw material supply"System automatycznie zmniejsza moc silnika, aby uniknąć marnowania energii.W związku z powyższym Komisja uznaje, że w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, nie można uznać, że wprowadzono nowe rozwiązanie..- Nie.
Optymalizacja procesu dodatkowo zwiększa efekty oszczędności energii.system odzyskiwania ciepła odpadowego jest stosowany w celu zwiększenia wykorzystania energii cieplnej w procesie suszenia z 55% do 85%Jednocześnie proces formowania rdzenia absorbującego jest zoptymalizowany w celu zmniejszenia liczby kompresji surowca, zmniejszając zużycie energii układu hydraulicznego o 22%.Poprzez superpozycję wielu technologii, zużycie energii na jednostkę produktu ostatecznie zmniejszyło się z 0,8 kWh na podkładkę do 0,56 kWh na podkładkę.roczne koszty energii elektrycznej mogą zostać zaoszczędzone o ponad 1.2 miliony juanów.- Nie.
Wniosek: Istotą produkcji o wysokiej wydajności jest "dokładne dopasowanie technologii do zapotrzebowania"- Nie.
Niezależnie od tego, czy chodzi o przełomową prędkość 1200 podkładek na minutę, czy o 30% redukcję zużycia energii,Istotą jest precyzyjne dopasowanie technologii linii produkcyjnej do potrzeb marek w dalszym rzędzieObecnie,wiodące marki serwetek higienicznych potrzebują nie tylko dużej prędkości, aby zaspokoić rosnący popyt konsumentów na rynku, ale także niskiego zużycia energii, aby kontrolować koszty i przestrzegać polityki ochrony środowiskaPrzełom w wskaźnikach linii produkcyjnych nowej generacji dokładnie rozwiązuje ten główny problem.- Nie.
W przyszłości dzięki integracji technologii materiałowej (takiej jak cieńsze i lżejsze biodegradowalne folie dna) i inteligentnych algorytmów (takich jak przewidywalna konserwacja AI),linie produkcyjne serwetek sanitarnych mogą osiągnąć nowy cel "1500 podkładek na minutę + dalsza redukcja zużycia energii o 15%"Dla producentów sprzętu kluczem do utrzymania konkurencyjności w branży jest ciągła innowacja technologiczna oparta na danych i zorientowana na zapotrzebowanie klienta.