Opis produktu

Linia produkcyjna osiąga podwójne cele wysokiej wydajności i oszczędności energii poprzez optymalizację procesu produkcji.zainstalowano zautomatyzowany trójwymiarowy system przechowywania, a inteligentne oprogramowanie do zarządzania zapasami może być wykorzystywane do dokładnego rozprowadzania surowców zgodnie z harmonogramem produkcji, zmniejszania nadmiaru zapasów i odpadów,i zmniejszyć koszty logistyczneW procesie produkcji,w trybie obsługi linii montażowej przyjmuje się dokładne podziały pracy i ścisłe połączenie każdego procesu w celu skrócenia czasu oczekiwania produktów między procesamiPonadto, oszczędność energii przekształcenia urządzenia, takie jak wykorzystanie silnika zmiennej częstotliwości do sterowania prędkością urządzenia,automatycznie regulować zużycie energii w zależności od zapotrzebowania produkcyjnego, całkowite zużycie energii zmniejsza się o 20%, przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji, aby osiągnąć ekologiczną produkcję.

Informacje o produkcie

Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd znajduje się w Quanzhou, kulturalnej stolicy Azji Wschodniej i punktu wyjścia Morskiego Jedwabnego Szlaku.jest to przedsiębiorstwo koncentrujące się na badaniach i rozwojuProdukty obejmują sprzęt do serwetek higienicznych, sprzęt do pieluch, sprzęt do spodni, sprzęt do materacy, sprzęt do podkładek itp.
Firma posiada doskonałe produkty, profesjonalne zespoły handlowe i techniczne, kompletne urządzenia wspierające i zgodnie z różnymi specyfikacjami produktów rynkowych,Każde urządzenie jest dostosowane do rzeczywistych potrzeb użytkowników, posiada bogate doświadczenie i zdolności techniczne w zakresie projektowania i produkcji sprzętu.
Trzymając się filozofii uczciwości, współpracy i obopólnej korzyści,Firma z całego serca dostarcza wysokiej jakości produkty i usługi dla nowych i starych klientów, aby w jak największym stopniu zaspokoić potrzeby klientów.. Służenie klientom i osiąganie klientów, "pionierstwo i innowacyjność, dążenie do doskonałości" jest stałym dążeniem Womeng Equipment.Szczerze czekamy na współpracę z nowymi i starymi klientami, aby stworzyć przyszłość!

Whatsapp: +008615805080212

E-mail: jessie@wm-machinery.com

https://www.diapersmachines.com

Zalety zarządzania produkcją i poprawy wydajności

Optymalizacja i standaryzacja procesów produkcyjnych:Linia produkcyjna dokonała głębokiej optymalizacji i standaryzacji procesu produkcji serwetek sanitarnych.proces operacyjny jest uproszczony, a efektywność produkcji jest zwiększana.opracowanie rygorystycznych standardów i norm produkcji w celu zapewnienia, że każdy etap produkcji jest realizowany zgodnie z jednolitą normą, aby zapewnić spójność i stabilność jakości produktu, na przykład przy cięciu surowców, poprzez dokładną kontrolę rozmiaru i automatyczne urządzenia do cięcia,Zmniejsza się ilość odpadów materiałowych i zwiększa się wykorzystanie surowców.

Samodzielna diagnostyka urządzenia i inteligentne wczesne ostrzeganie:Wyposażony w zaawansowany system samodzielnej diagnostyki sprzętu, może monitorować stan pracy sprzętu i wydajność kluczowych komponentów w czasie rzeczywistym.takie jak wysoka temperaturaW przypadku wystąpienia nieprawidłowego ciśnienia lub zużycia części, system automatycznie wykryje i wystawi inteligentne wczesne ostrzeżenie.System zapewni również szczegółowe raporty analizy usterek i rozwiązania, które pomogą personelowi konserwacyjnemu szybko zlokalizować problemy i je naprawić, zmniejszyć czas przestojów urządzeń i zapewnić ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej.

Monitoring w czasie rzeczywistym i identyfikowalność danych dotyczących produkcji:Wykorzystanie technologii Internetu Rzeczy w celu osiągnięcia monitorowania i identyfikowalności danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.wskaźniki jakości produktu, itp., jest rejestrowana w czasie rzeczywistym i przesyłana do bazy danych.znalezienie problemów na czas i dokonanie zmianJednocześnie, gdy występują problemy z jakością produktu, system identyfikowalności może szybko wyszukiwać informacje dotyczące całego procesu produkcji produktu, w tym źródeł surowców,urządzenia produkcyjne, operatorów itp., aby zidentyfikować przyczynę problemu i podjąć skuteczne środki poprawy.